Challenge

Au début des années 1990, Aalborg Portland disposait d’une flotte de plus de 100 véhicules et de 18 répartiteurs qui s’occupaient de la saisie et de la planification des commandes. L’entreprise a décidé que les coûts de transport étaient devenus trop élevés et qu’il était nécessaire d’engager un processus de réduction des coûts. Toutefois, il est important que le service à la clientèle ne souffre pas de telles réductions de coûts. Comme le ciment est livré selon le principe du juste-à-temps, la précision de la livraison et le traitement efficace des commandes urgentes étaient cruciaux.

Solution

En conséquence, Aalborg Portland a décidé de mettre en œuvre un système qui pourrait soutenir le processus de planification des transports. Il était nécessaire que le système soit en mesure de réduire les coûts opérationnels, d’améliorer le niveau de service à la clientèle et de libérer des ressources dans le service de planification.

Knud Erik Busk, planificateur des transports chez Aalborg Portland, déclare : « Avant de mettre en œuvre la solution de planification d’AMCS, nous n’étions pas organisés de manière centralisée. Cela signifiait que chaque site s’occupait de la planification dans sa propre zone.
« Cette configuration n’était plus optimale pour nous car elle entraînait une planification disproportionnée et une mauvaise optimisation de la flotte de transport dans chaque zone locale. Dans ce contexte, nous avons entamé un dialogue avec AMCS. »
« Avec leur solution de planification, nous pensions qu’il serait possible de centraliser nos procédures de saisie et de planification des commandes à Aalborg et de réduire considérablement notre personnel de planification. »

« Dans le même temps, nous avons vu une occasion de briser nos régions locales historiquement ancrées et de permettre à nos véhicules de circuler entre les sites à travers les anciennes régions, augmentant ainsi considérablement notre utilisation de la capacité. » « Nous avons fait des calculs qui ont montré que l’investissement serait rentabilisé dans un délai d’un an. En pratique, c’est allé beaucoup plus vite. »

Results

Amélioration du service à la clientèle

« Lorsque nous recevons une commande, le système calcule immédiatement quel site est le moins cher pour livrer. Le système connaît toutes les positions et qualifications des véhicules à tout moment, ainsi que les distances des véhicules jusqu’aux sites. Nous sommes donc en mesure de choisir très efficacement le véhicule optimal pour l’exécution des commandes », explique Knud Erik Busk.

Principaux avantages de la mise en œuvre du système :

• Une réduction du nombre de planificateurs de 18 à 4.
• Des réductions significatives des trajets à vide et un éclatement des régions inefficaces et rigides.
• Grandes améliorations dans l’utilisation de la capacité.
• Importantes économies administratives grâce à l’automatisation des processus.
• Amélioration du service client grâce à des avertissements automatiques et des temps de réponse plus rapides