Lorsqu'un conducteur appelle sur le bord de la route pour signaler une panne, vous savez que les coûts pour résoudre la situation vont grimper en flèche. Qu'il s'agisse de faire appel à une dépanneuse commerciale pour remorquer et réparer votre camion, de reprogrammer des livraisons ou de comptabiliser les pertes d'activité, c'est un mal de tête dont vous n'avez tout simplement pas besoin.
L'entretien préventif est le meilleur moyen d'éviter ce scénario et de garantir la fiabilité de vos camions. Elle consiste à inspecter et à entretenir vos véhicules de manière proactive, à intervalles réguliers, afin de réduire les risques de réparations d'urgence coûteuses.
En plus de réduire la probabilité de temps d'arrêt imprévus, un programme d'entretien préventif pour les camions vous aidera également à respecter les exigences réglementaires et de sécurité, sans parler de l'allongement de la durée de vie de vos actifs et de l'amélioration de l'efficacité de votre flotte - autant d'éléments qui peuvent améliorer de manière significative la durabilité de votre flotte.
Si l'élaboration et la mise en œuvre d'un plan de maintenance préventive (PM) vous semblent intimidantes, notre guide ultime est là pour vous aider. Nous verrons comment créer une liste de contrôle de maintenance, comment documenter votre programme de maintenance préventive et comment les logiciels de maintenance préventive peuvent simplifier le processus et vous aider à mettre fin aux cauchemars des pannes.
avantages d'un programme de maintenance préventive
L'entretien préventif n'est pas l'apanage du secteur du transport commercial. En fait, que vous gériez une flotte de camions à ordures, de camions à benne, de camions frigorifiques ou de gros porteurs, voici comment un programme d'entretien préventif portera ses fruits.
les économies de coûts :
Par exemple, des vidanges régulières peuvent éliminer des problèmes de moteur potentiels, alors que laisser le travail s'effectuer jusqu'à ce que le témoin lumineux s'allume risque d'endommager votre véhicule. Non seulement une vidange coûte beaucoup moins cher que la réparation d'un moteur, mais l'entretien de routine permet de maintenir votre équipement en meilleur état de fonctionnement plus longtemps. En prolongeant la durée de vie de votre véhicule, la maintenance contribue à maximiser votre retour sur investissement et favorise la croissance de votre entreprise.
la fiabilité de la flotte :
Retarder l'entretien jusqu'à la défaillance d'un composant signifie que vous êtes beaucoup plus susceptible d'être confronté à des pannes urgentes. Non seulement vous devez passer du temps à diagnostiquer et à résoudre les problèmes, mais lorsque vos camions sont à l'atelier de réparation, ils ne vous rapportent pas d'argent sur la route. Avec un plan de maintenance préventive efficace, jusqu'à 80 % des interventions en atelier sont planifiées. Organiser la maintenance préventive à l'avance vous permet également de répartir soigneusement les temps d'arrêt, d'améliorer le taux d'utilisation de vos actifs et, par défaut, d'accroître le niveau de satisfaction de vos clients grâce à un service fiable.
l'amélioration de la productivité :
Le temps passé dans l'atelier de réparation coûte cher ; plus la réparation est complexe, plus la facture est élevée. Les connaissances et les compétences spécialisées se traduisent également par des coûts de main-d'œuvre plus élevés. Le fait de s'assurer que les travaux de maintenance préventive simples respectent les pratiques de travail standard permet donc d'éviter des réparations plus complexes à long terme. Le logiciel de maintenance préventive simplifie encore les choses, en utilisant un appareil mobile pour décrire les étapes requises, clarifier le flux de travail et fournir un état d'avancement visible du bon de travail, sans aucune paperasserie.
la conformité réglementaire :
Il est essentiel de disposer d'une documentation précise sur les calendriers d'entretien et les réparations. Aux États-Unis, la Federal Motor Carrier Safety Administration (FMCSA) demande que les registres soient conservés pendant au moins un an lorsque le véhicule est utilisé et pendant au moins six mois après sa mise hors service. Les exigences réglementaires diffèrent d'un pays à l'autre, mais toutes exigent que des inspections de sécurité soient effectuées régulièrement. Le fait de disposer d'un plan d'entretien préventif et d'un historique complet de l'entretien de chaque véhicule vous permet de prouver que vous êtes en conformité avec les réglementations du secteur et de garantir que les informations pertinentes sont facilement accessibles.
l'amélioration de la durabilité :
En veillant à ce que vos véhicules fonctionnent de manière optimale, vous augmentez le rendement énergétique, vous améliorez la durabilité et vous pouvez potentiellement économiser des milliers de dollars sur l'ensemble de votre flotte. Et il n'y a pas que la consommation de carburant qui est réduite. Un programme efficace d'entretien préventif des semi-remorques peut également réduire les remplacements inutiles de fluides et minimiser les remplacements de pneus. Les composants des véhicules durent plus longtemps et vous aurez besoin de moins de véhicules de rechange pour soutenir votre flotte. Enfin, une huile propre remplacée régulièrement permet aux camions de fonctionner efficacement, ce qui réduit les émissions nocives.
l'augmentation de la valeur de revente :
Un historique de réparations peut décourager les acheteurs potentiels. Garantir une fonctionnalité optimale tout au long de la durée de vie de votre camion grâce à un programme d'entretien préventif complet peut considérablement augmenter la valeur de revente. Cela permet aux acheteurs d'avoir confiance en la fiabilité de l'actif tout en vous aidant à optimiser le coût total de possession de votre flotte.
pourquoi utiliser un logiciel de maintenance préventive ?
L'élaboration et l'exécution d'un programme de maintenance préventive pour l'ensemble de votre flotte est un processus complexe. Il implique la programmation d'une multitude de tâches d'entretien sur un parc varié, une gestion stricte des stocks, ainsi qu'un rapport et une organisation diligents des ordres de travail.
Essayer de faire tout cela en utilisant des systèmes traditionnels de papier et de crayon ou des feuilles de calcul est une tâche fastidieuse et écrasante.
Contrairement aux systèmes manuels, les logiciels de maintenance préventive vous permettent de programmer automatiquement des travaux sur la base de critères prédéfinis ou de déclencheurs. Des indicateurs tels que le nombre d'heures de fonctionnement du moteur, le niveau de carburant ou le kilométrage peuvent être utilisés pour décider de la date de la prochaine maintenance d'un camion et vous devriez recevoir des rappels sur la date d'échéance de cette maintenance en fonction de ces déclencheurs. L'utilisation de la télématique embarquée simplifie encore davantage cette tâche en contrôlant avec précision ces mesures pour vous, améliorant ainsi la précision afin que vous puissiez prioriser vos efforts de maintenance.
Avec toutes ces informations à portée de main - et un suivi simplifié de l'ensemble de la flotte - un système numérique de maintenance préventive peut révéler une multitude d'informations sur votre flotte. Les données sur les pièces et la main-d'œuvre sont automatiquement disponibles à l'échelle de l'entreprise pour une meilleure budgétisation, mais plus important encore, l'analyse des données des véhicules par rapport aux performances passées peut mettre en évidence des schémas, signaler des anomalies et fournir des alertes précoces vitales sur les défaillances potentielles des véhicules, éliminant ainsi les pannes risquées sur le bord de la route.
Une fois les travaux terminés, les logiciels de maintenance préventive facilitent également la démonstration de la conformité aux réglementations en matière de sécurité. Il n'est plus nécessaire de chercher des documents lors des inspections du ministère des transports. Le logiciel de maintenance préventive fournit un historique transparent des programmes d'entretien, ainsi qu'une preuve de service à l'achèvement, disponible instantanément sur le téléphone portable du conducteur.
6 étapes pour la mise en œuvre d'un programme de maintenance préventive
En réalité, il n'existe pas de programme d'entretien préventif unique pour les camions. Votre plan dépendra de votre flotte, de vos ressources et des objectifs de votre entreprise ou de vos conducteurs. Les étapes suivantes aideront les gestionnaires de flotte à déterminer ce qui leur convient et à mettre en œuvre un programme de maintenance préventive efficace, adapté, efficient et durable.
#1 évaluer les besoins de la flotte
La première étape de l'élaboration d'un plan de maintenance préventive efficace pour une flotte de semi-remorques, ou même pour tout autre type de véhicule commercial, consiste à faire l'inventaire de vos actifs. Évaluez chaque véhicule pour déterminer les besoins d'entretien, en gardant à l'esprit que ces besoins peuvent varier en fonction des habitudes d'utilisation, des systèmes de carburant ou des conditions d'exploitation. Identifier la taille de votre flotte, les types de véhicules et les problèmes d'entretien courants ; pour ceux dont la flotte comprend une variété de types de camions, cette tâche peut s'avérer complexe.
#2 intervalles d'entretien
Ensuite, il faut établir un calendrier de maintenance pour chaque camion en identifiant les tâches préventives nécessaires et en les associant à un déclencheur approprié. Lors de la définition d'un déclencheur, plusieurs variables doivent être prises en considération, notamment les directives du fabricant, l'historique du camion, l'importance de l'actif pour les opérations et le coût de la réparation par rapport à celui de la maintenance.
Sélectionnez les déclencheurs en fonction du temps, de l'utilisation ou de l'état pour définir votre programme d'entretien. Les tâches basées sur le temps sont programmées à des intervalles spécifiques, par exemple tous les trois mois ; les déclencheurs basés sur l'utilisation sont des tâches programmées après un certain nombre d'heures de fonctionnement du moteur ; tandis que les déclencheurs basés sur l'état reposent sur la surveillance de l'état réel du chariot par le biais de capteurs de pression des pneus ou de niveau de liquide, par exemple. Dans votre logiciel, définissez des rappels pour les échéances à venir, les échéances à venir et les échéances dépassées afin de vous assurer que tous les membres de l'organisation savent à quel moment ces intervalles sont prévus.
#3 normaliser les listes de contrôle de l'entretien
Une fois que vous avez décidé ce qu'il faut contrôler et quand, vous devez créer une liste de contrôle pour votre équipe de maintenance et vos conducteurs, couvrant l'entretien et les inspections de routine. L'établissement de pratiques standard pour chaque session de maintenance permet de s'assurer que toutes les tâches cruciales sont effectuées de manière cohérente, quelle que soit la personne qui effectue le travail. Cela renforce la responsabilité et garantit que les tâches essentielles ne sont pas oubliées.
Les tâches suivantes doivent au minimum figurer sur la liste de contrôle de l'inspection :
Vérifier les niveaux de liquide
Changer les fluides
Vérifier la pression des pneus
Inspecter les pneus
Inspecter les freins
Vérifier les filtres à air
Inspecter le système électrique
Inspecter la boîte de vitesses et l'embrayage
Vérifier l'étanchéité des tuyaux
Inspecter l'éclairage extérieur
Entretien de la plate-forme à sellette
#4 investissent dans des logiciels d'entretien de flotte
Choisissez un logiciel fiable pour vous aider à mettre en œuvre votre programme de maintenance préventive. Une solution efficace, telle que le logiciel d'entretien de flotte AMCS, permet de suivre automatiquement les mesures et les points de référence et de réserver les travaux d'entretien préventif au moment le plus opportun. Pour ceux qui utilisent déjà un système de maintenance préventive, le logiciel AMCS peut importer les intervalles et les listes de contrôle personnalisées de votre programme existant afin d'assurer la continuité du programme.
Pour une tenue des dossiers plus précise et un flux de travail rationalisé dans l'atelier, notre application mobile permet également aux utilisateurs de capturer des données à l'aide de leur téléphone et d'attacher des photos directement aux tâches de maintenance.
#5 former le personnel et les chauffeurs
Pour que tout le monde soit au courant des exigences de la maintenance préventive, vous devez mettre en place une stratégie de formation. Créez des instructions de travail claires illustrant la manière d'effectuer chaque tâche et prenez le temps de former le personnel à la détection et au signalement précoces des pannes.
Contrairement à la maintenance réactive traditionnelle, où les techniciens retardent souvent le travail jusqu'à ce qu'il soit absolument nécessaire, le passage à un système de maintenance proactive peut nécessiter un changement d'orientation. Assurez-vous que les conducteurs et les techniciens comprennent les avantages d'une prise en charge précoce des besoins de maintenance.
#6 contrôler et ajuster le programme
Le programme d'entretien préventif de votre camion n'est jamais figé. Analysez toutes les défaillances de l'équipement et utilisez les données de performance que vous recueillez pour affiner votre programme de maintenance préventive au fil du temps. Vous pouvez suivre des indicateurs clés de performance (ICP) tels que le délai moyen de réparation, la proportion de travaux de maintenance planifiés par rapport aux réparations réactives et le délai moyen de défaillance pour savoir exactement comment votre programme améliore l'efficacité de vos efforts de maintenance.
quand commencer un programme d'entretien préventif ?
Si vous n'avez pas de programme d'entretien préventif pour votre flotte de camions, il est temps de mettre en place un plan. Le suivi de votre historique d'entretien et la mise en œuvre de programmes d'entretien préventif peuvent améliorer considérablement votre temps de fonctionnement et réduire les coûts de votre flotte.
Et avec un logiciel de maintenance préventive efficace, ce n'est pas seulement l'apanage de ceux qui exploitent une méga flotte de camions. Le logiciel de maintenance préventive intuitif d'AMCS permet aux entreprises de toutes tailles de planifier et d'exécuter facilement les travaux de maintenance préventive (PM) dans les délais impartis.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment nous pouvons vous aider avec des solutions durables pour simplifier la gestion de votre flotte.