Logiciel d’optimisation pour la distribution dynamique du béton prêt à l’œuvre

Livraison juste à temps de béton prêt à l’œuvre dans des fenêtres de temps extrêmement courtes. Les commandes de chantiers doivent répondre à des exigences élevées. L’optimisation de la planification des commandes et des itinéraires de livraison des charges est essentielle pour l’industrie, qui a des exigences uniques caractéristiques au ready-mix. Le système d’optimisation des transports à la fine pointe de la technologie de l’AMCS comprend un certain nombre de caractéristiques spéciales pour les différents types de matériaux de construction comme le béton prêt à l’œuvre, le ciment, les granulats, le préfabriqué, les produits métalliques ou d’autres produits de matériaux de construction.

Planification, distribution et exécution dynamiques

Ready-mix est en béton fabriqué dans une usine de lots selon une conception de mélange conçu par ensemble. Des charges livrées en temps opportun sont essentielles pour assurer un travail continu sur le chantier. La planification des commandes à la demande est donc de la plus haute importance. Si un camion n’est pas à l’heure, les travaux ne sont pas seulement retardés, la qualité du béton se détériorera également parce qu’il y a trop de temps entre ce qui a déjà été coulé et la charge suivante.

En tant que tel, la distribution du ready-mix est dans son essence très dynamique et est soumise à de nombreuses demandes en plus des délais extrêmement courts pour les livraisons. Ready-mix a une courte durée de vie du produit et les commandes peuvent changer 2 à 20 fois avant la livraison. En outre, les livraisons doivent arriver dans un rythme fixe sans beaucoup, voire aucune déviation sur le délai de livraison. Du point de vue de la planification, la planification doit être en mesure de gérer de nombreuses combinaisons possibles d’usines et de camions de différentes tailles et emplacements. Et s’il y a soudainement une panne de camion ou de mélangeur, ceci doit être adressé en temps réel avec une commande ad hoc sur place, ou l’ordre entier de ready-mix pourrait être compromis. Le fait de pouvoir surveiller les camions et les usines en temps réel et d’optimiser dynamiquement en cas de défis imprévus assure une exécution en douceur.

Logiciel intelligent pour une optimisation intelligente

Les entreprises internationales de premier plan dans le béton prêt à l’action peuvent relever ces défis avec des solutions d’optimisation intelligentes avec des fonctionnalités spécifiques à l’industrie, telles que l’AMCS Concrete Planner. Il est inspiré et conçu par les meilleurs processus de pratique dans le monde. L’optimisation intelligente d’AMCS a une optimisation dynamique, roulante et en temps réel de la distribution, une planification des ressources basée sur des événements et une ré-optimisation.

L’infrastructure informatique est un système multi-utilisateurs entièrement distribué, une solution prête pour l’entreprise qui a une intégration système en temps réel. En plus de cela, la solution logicielle dispose également d’une riche fonctionnalité de béton prêt-à-mélanger permettant aux entreprises prêtes à l’œ mix d’atteindre une coulée constante de ready-mix sans aucune pause, ce qui pourrait finalement ruiner la qualité du produit livré. Cela contribue à réduire les risques et à augmenter les marges.

Exécution et ré optimisation en temps réel basées sur des ajustements de commandes

Une commande de vente de 100 mètres cubes prêt-à-mélanger et une capacité maximale de chargement de camions de 10 mètres cubes? aucun problème. La commande sera automatiquement divisée en 10 camions qui livreront et versentront le ready-mix à l’intervalle prédé spécifié. Ce n’est qu’un exemple des fonctionnalités liées à l’industrie pour la planification des commandes prêtes à l’investissement avec optimisation intelligente. La solution AMCS Concrete Planner offre diverses options de planification, comme la planification entre les usines et le partage des véhicules, la planification en fonction des recettes et des capacités de production des sites de production et l’identification de la prochaine charge qui devrait faire l’objet d’une vérification de l’assurance de la qualité. Avec cela, la solution logicielle pour l’optimisation intelligente assure un flux régulier de livraisons de charge, quelle que soit la taille.

Enfin, il fournit également une exécution et une ré-optimisation en temps réel basées sur des ajustements de commandes, des commandes urgentes et une communication en temps réel avec le tracker GPS, le système mobile dans la cabine, d’autres équipements de véhicules et l’état du système de production.

Avantages potentiels de l’optimisation de la planification et de la distribution des ready-mix

Le système informatique de pointe permet aux entreprises d’améliorer considérablement l’efficacité opérationnelle et de réaliser des économies importantes en coûts de transport. Par exemple, la solution peut fournir une augmentation de 15 à 25 % des charges livrées par véhicule et une diminution de 30 à 75 % du temps consacré à la planification et à la planification des ressources.

En raison de la planification sans stress et de l’environnement d’entrée des commandes, la satisfaction des employés peut également augmenter considérablement. En plus de cela, il y aura une amélioration remarquable des niveaux de service à la clientèle, y compris la possibilité de répondre à des délais serrés.

Avantages prouvés chez Unicon

Unicon fait partie du groupe Aalborg Portland, filiale de l’italien Cementir Holding, et est le premier fabricant de béton prêt-à-mélanger en Scandinavie avec environ 80 usines de lots. L’optimisation intelligente d’AMCS permet une gestion rapide, flexible et efficace des volumes de commandes élevés qui sont souvent soumis à un grand nombre de changements et de contraintes. Il donne également un aperçu précis des camions et des ressources de mélange malgré un grand nombre de ressources impliquées.

Parmi les principaux avantages de la mise en œuvre du système, mentionnons l’augmentation de 20 à 25 % du nombre de livraisons par camion et par jour, une réduction de 33 % du nombre d’employés requis pour gérer la prise de commandes et la planification, une gestion à 100 % du service livré par rapport aux coûts et une augmentation de 1 à 5 % du chiffre d’affaires résultant d’une tarification plus précise du temps d’attente tout en respectant les objectifs internes (INDICATEURS clés de performance) en ce qui concerne la « livraison à temps », assurant ainsi l’amélioration associée de la satisfaction de la clientèle.