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Blog Juli 2020

Zählen der Kosten der Faserkontamination

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Evan Schwartz Chief Enterprise Architect, AMCS Global

Ein Schlüsselprinzip des Recyclings ist, dass Man herauskommt, was man hineinsteckt. Qualität in, Qualität aus ist ein Mantra, das wir oft von Reprozessoren hören. Es ist eine Herausforderung für eine Papier- oder Kartenrecycling-Fabrik, es zu verwirklichen. Die Zahlen variieren von Land zu Land, aber in der Regel werden 70-75 Prozent des Papiers und der Karte in europäischen Ländern und rund 65 Prozent in den Vereinigten Staaten recycelt. Da die verschiedenen Qualitäten von Papierprodukten ihren Weg auf dem Recyclingweg finden, werden diese oft mit anderen Materialien vermischt. Dies gilt auch dann, wenn es spezielle Behälter zum Sammeln von Papier und Pappe gibt.

Für unternehmen, die Fasern recyceln, ist das Verständnis und die Zähmung von Verunreinigungen eine wichtige geschäftliche Anforderung. Es gut zu machen macht einen großen Unterschied zur operativen Marge. Im Folgenden sehen wir uns die Grundprobleme und Tech-Lösungen an.

Veränderte Anforderungen an Papierprodukte

Die Digitalisierung hat sich unweigerlich auf die Papierindustrie ausgewirkt, da die Nachfrage nach grafischen Papieren und Zeitungspapier nun im Niedergang begriffen ist, da wir mehr online lesen. Gleichzeitig ist auch der Einzelhandel ins Netz gegangen, so dass die Gesamtnachfrage nach Fasern weiter steigt, da das Verpackungsvolumen steigt, um die wachsende Zahl von Hauslieferungen zu erfüllen. Dies hat dazu geführt, dass große Betreiber in der Industrie Mühlen umbauen, um der sich wandelnden Nachfrage Rechnung zu tragen.

Vor diesem Hintergrund hat die Sorge um den Klimawandel zu einer Verlagerung hin zu einer Kreislaufwirtschaft geführt, was unweigerlich mehr Recycling sowie eine stärkere Nachfrage nach recycelten Produkten bedeutet. Der fasergewonnene Sektor hat also ein Wachstum erlebt.

In den letzten Jahren gab es auch einen Druck der Verbraucher gegen die Verwendung von Einweg-Kunststoffverpackungen, der den Einzelhandel, insbesondere im Lebensmittelbereich, zu Innovationen mit Faserverpackungen ermutigte, obwohl viele der Lebensmittelverpackungslösungen Beschichtungen oder Folien als Barriere verwenden.

Um dem entgegenzuwirken, gibt es jetzt Initiativen in verschiedenen Gebieten, wie der Sustainable Packaging Coalition und 4evergreen, um Recycling-Richtlinien und Standards für Marken bereitzustellen, die sich verpflichtet haben, ihre Verpackungen umweltfreundlicher zu gestalten.

Der heutige Exportmarkt

Historisch gesehen haben China und andere Länder in Asien einen bedeutenden Absatzmarkt für zurückgewonnene Fasern geschaffen. Jetzt hat die chinesische Regierung aufgrund der schlechten Materialqualität alle "Post-Consumer"-Kunststoffe und Mischpapiere verboten. Außerdem wurde ein Kontaminationsgrenzwert von 0,5 % für alte Wellpappenbehälter (OCC) und einige Papiersorten eingeführt, wobei die Einfuhr von Gemischten Papieren vollständig verboten ist.

Andere Märkte in Südostasien, Indien und der Türkei haben einen Teil der Materialien, die früher nach China exportiert wurden, übernommen. Dies ändert sich jedoch rapide, da sie auch versuchen, minderwertige Materialien, die in ihre Länder gelangen, einzuschränken, wobei Importbeschränkungen derzeit in Vietnam, Malaysia, Indonesien, den Philippinen, Indonesien, Kambodscha, Indien und Sri Lanka zu beobachten sind. Kein Land will der nächste Dumpingplatz für minderwertiges Mischrecycling werden.

Die Papierrecycler, die MRFs besitzen, sind nun weniger geneigt, sich am Handel mit Fasern als Ware zu beteiligen, sondern haben sich wieder auf Fasern als Ausgangsstoff für ihre eigenen Anlagen konzentriert.

Es wird erwartet, dass Papierreprozessoren heute eine breitere Palette von Materialien verarbeiten können, was sicherlich das erweitert hat, was in die Gemischten Papiersorten aufgenommen werden könnte.

Verschiedene Sammlungssysteme und die Auswirkungen auf die Kontamination

Da die Exportmärkte für minderwertige Mischpapiere und OCC schrumpfen, besteht die Herausforderung darin, die Kontamination zu reduzieren. Es ist allgemein anerkannt, dass die Art und Weise, wie Trockenrecycling gesammelt wird, der größte Einzelfaktor ist. Sammelsysteme, die jede Art von Recycelbaren separat aufnehmen, erhalten bessere Ausgangsstoffe von besserer Qualität.

Unabhängig von der Qualität werden die Vor- und Nachteile, ob "Single-Stream" versus "Trennung an der Quelle" die effektivere Recyclingmethode ist, in vielen Ländern weiterhin ein heiß umkämpftes Thema sein. Die kommunale Sammlung in den meisten Teilen Kontinentaleuropas ist durch Papier und Karte gekennzeichnet, die in einem speziellen Mülleimer oder Container aus Wohnclustern gesammelt werden. Umgekehrt befürwortet die Mehrheit der Sammlungen in den USA und in geringerem Maße im Vereinigten Königreich einen verworrenen Ansatz mit einer nachgelagerten Sortierung in MRFs.

Im letzteren Fall führt dies in der Regel zu einer Kontamination von weniger als 0,5 %, während im letzteren Fall die Qualität wesentlich variabler ist. Obwohl es als billiger zu sammeln gilt, beinhaltet das vermischungenrecycling die Verdichtung anderer trockener recycelbarer Materialien wie Glas, Metall und Kunststoff mit der Faser.

Auch bei der Trennung an der Quelle ist die Kontamination ein Problem, und dies nimmt zu, da die sich verändernde Zusammensetzung des Abfallstroms die sich ändernden Konsumgewohnheiten und Anforderungen an Verpackungen widerspiegelt.

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, hilft es, wenn Reprozessoren Technologien nutzen können, die mit einem tiefen Verständnis dieser Prozesse aufgebaut sind.

Was Kontamination für die Papieraufbereitung bedeutet

Verunreinigungen im Ausgangsmaterial für eine Papier- oder Kartonrecyclingmühle können zwei Arten von Problemen verursachen, die beide kostspielig sind.

Erstens gibt es direkte Auswirkungen auf den Produktionsprozess. Entweder verlangsamen Sie dies oder, schlimmer noch, verursacht Schäden an der Maschine, die Ausfallzeiten und Reparatur erfordert. Auch ein paar Stunden Laufzeit in einer Mühle zu verlieren, ist für die Besitzer ein erheblicher Kostenfaktor.

Ein großes Problem in einigen Ländern sind beispielsweise die Schäden, die durch Glasfaserschleifen aus MRTs verursacht werden, da sie bewegliche Teile der Papierherstellungsausrüstung verschleißen.

Ein weiterer direkter Effekt auf die Produktion sind Kunststoffe, insbesondere Folien, die bei einem Papierrecyclingprozess nur schwer von der Faser getrennt werden können, da sie um Teile der Maschine gewickelt werden - und die Leitung wieder stoppen.

Zweitens sind die Kosten für die Beseitigung und Beseitigung von Verunreinigungen. Dies ist besonders wichtig in Europa, wo die Regierungen erhebliche Steuerverschwendung. Für ein Unternehmen, das bezahlt hat, um Faserballen zu kaufen, dann auch zu zahlen, um einen Teil davon zu entsorgen, ist ein großes Problem. Es gibt nicht nur die direkten Entsorgungsgebühren, sondern auch administrative Zeit und Aufwand in der Werkstatt der Mühle, um dies zu bewältigen.

Herstellung der Note

Um diese Probleme anzugehen, hat AMCS seine branchenführende ERP-Software für die Papierrecycling-Industrie entwickelt, die auf dem Wissen aufbaut, das mit MRFs erwirbt wird.

Die Plattform, die es ermöglicht, eingehende Sendungen aufzuteilen und entsprechend zu benoten. Wenn eine Last eintrifft, nachdem die Wägebrücke sie automatisch am System angemeldet hat, kann ein Bankbote oder Spotter sie mithilfe der AMCS Cloud-Software auf einem mobilen Gerät überprüfen. Feuchtigkeitsmessungen können ebenso eingegeben werden wie Qualitätssortierungen, so dass bei Bedarf Gewichtsabzüge aufgrund des Wassergehalts direkt auf die Lieferantenrechnung gehen können.

Bestimmte Arten von Verunreinigungen können zusammen mit Fotos, die vor Ort mit dem mobilen Gerät aufgenommen wurden, in das System eingegeben werden. All diese Daten können dann an den Lieferanten zurückgestellt werden, wodurch eine unschätzbare Rückkopplungsschleife entsteht. Dieser Prozess bedeutet, dass eine Mühle in der Lage ist, effizient zu beraten, wenn es Abzüge von der Rechnung an den Lieferanten mit dokumentierten Nachweisen gibt.

Kein Reprozessor möchte den Preis auf dieser Grundlage markieren, aber es bedeutet, dass die Kosten der Kontamination mit wenig Backoffice Admin ausgeglichen werden. Darüber hinaus stellt sie einem Faserlieferanten wichtige Informationen zur Verfügung, um ihre Bildungsbemühungen mit der Öffentlichkeit oder ihren Kunden zu bewältigen. Die Kenntnis der Kontamination ist ein notwendiger erster Schritt, um das Problem anzugehen.

Es wird ein Profil jedes Lieferunternehmens oder jeder Regierungsbehörde erstellt, die das Material bereitstellt, mit einer historischen Aufzeichnung früherer Sendungen. Auf diese Weise können Manager Kunden mit einer schlechten Erfolgsbilanz Benotungsarbeiten zuweisen, wodurch Zeit für die Verwaltung von Kunden gespart wird, von denen bekannt ist, dass sie Rezyklate in guter Qualität liefern.

Fit für den Zweck

Wir wissen, dass die Kontamination ein großes Problem war, das Papier und Karte für das Recycling betrifft. Durch die genaue und effiziente Identifizierung des Problems beschleunigt die AMCS-Lösung den Benotungsprozess. Es bedeutet, dass eine Papierfabrik und ihre Lieferanten schnell auf der gleichen Seite sind, um sicherzustellen, dass eine gute Qualität Recyclat den besten Preis erhält.

Außerdem wird die Sicherheit gewährleistet, dass der Bestand korrekt ist, damit die Betriebsleiter wissen, dass sie über die richtigen Vorgaben für die Produktionslinie verfügen.

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