Hoe geautomatiseerde planning de distributiekosten in de cementindustrie verlaagt

AMCS Cement Planner verhoogt de efficiëntie en verhoogt zowel de winst als de marges

Als de wereldwijde cementindustrie wil profiteren van de groeiende vraag naar wereldwijde bouwactiviteiten, dan moeten bedrijven de efficiëntie van hun activiteiten verhogen. De oplossing is een innovatief en geautomatiseerd planningssysteem dat de distributiekosten verlaagt, waardoor de winstgevendheid en marges op korte termijn worden verhoogd en het concurrentievoordeel van de cementindustrie in de toekomst wordt versterkt.

Wereldwijd groeit de cementmarkt, wat bedrijven een reeks kansen biedt om van te profiteren. Aan de andere kant is er de uitdaging van stijgende distributiekosten - naar schatting ergens tussen 30 en 35% van de productiekosten van cement. Een andere uitdaging is het beheren van grote orders op grote contracten, hetzij in bulk en/of zakken. Handmatige planning kan zeer veeleisend zijn voor de middelen van het cementbedrijf.

Lege ritten en een rigide, niet-flexibel planningsschema tussen voertuigen, fabrieken en regio's drijven de kosten van cementdistributie nog verder op. Een andere factor die van invloed kan zijn op de operationele efficiëntie en marge-uitbreiding is het gebruik van externe vervoerders. Het beheer en de communicatie met die externe partners, evenals het volgen van bestellingen en de uitvoering, blijft een uitdaging, omdat het traditioneel betekent dat het gaat om het omgaan met papieren processen en documenten.

State-of-the-art oplossing om cementplanning en transport te optimaliseren

State-of-the-art technologie voor de cementindustrie is het antwoord om de hierboven beschreven uitdagingen aan te gaan. Het is wat we bij AMCS "Intelligent Optimization" noemen, met supersnelle algoritmen die real-time routeplanning, transportoptimalisatie en dispatching van routes mogelijk maken.

Als gevolg hiervan stelt deze dynamische planning en optimalisatie bedrijven in staat om aan de dagelijkse eisen en complexiteiten te voldoen; of het nu gaat om het plannen van bulkdistributie via tankers of in zakken, tot het afhandelen van bestellingen met smalle tijdvensters. Het omvat ook de integratie van ad hoc contante bestellingen on the fly, om leeg rijden te minimaliseren.

Om de activiteiten te stroomlijnen, zijn alle relevante IT-systemen naadloos geïntegreerd om een efficiënte en logische workflow voor het planningsproces te creëren. Dit wordt bereikt door real-time integratie tussen het ERP-systeem en AMCS Cement Planner, evenals automatische uitwisseling van weeggegevens uit het weegbrugsysteem.

De oplossing biedt een reeks functies - bijvoorbeeld; om plannen stapsgewijs op te stellen, de uitvoering te bewaken en indien nodig opnieuw te plannen, inclusief automatische suggesties om een lading die al onderweg is om te leiden om de impact van late annuleringen of wijzigingen te minimaliseren. Naarmate nieuwe bestellingen worden geplaatst of verkeersrapporten binnenkomen, kunnen routes worden geoptimaliseerd om optimale klantenservice te bieden. Op basis van historische gegevens voorspelt de oplossing ook wanneer voorraden moeten worden aangevuld. Dit versterkt de efficiëntie echt, omdat orders automatisch worden gegenereerd en verplaatst naar het planningssysteem voor routeoptimalisatie.

Gecentraliseerde planning verbetert de inzet van middelen

In vergelijking met traditionele systemen, waar de planning niet gecentraliseerd is, plant intelligente optimalisatie alle bestellingen centraal voor verschillende locaties en vrachtwagens - zowel voor bulk als voor zakken. De dagelijkse planning begint wanneer het systeem automatisch het basisplan voor de routes van de volgende dag genereert.

De automatische planningsfunctie is ongelooflijk snel en biedt een volledig overzicht van het plan. Ad hoc en last-minute bestellingen worden geoptimaliseerd, waardoor late of gemiste leveringen worden geëlimineerd. Deze distributie-opzet bestrijkt de volledige bewerking en vervaagt de lijnen tussen de eerder verdeelde regio's. Als gevolg hiervan biedt gecentraliseerde planning cementbedrijven een reeks grote voordelen. Het brengt bijvoorbeeld transparantie tussen de regio's en maakt planning tussen districten mogelijk, terwijl een volledig overzicht van alle bestellingen en leveringen behouden blijft.

Een positief bedrijfsresultaat is het neerhalen van silo's

Een van de belangrijkste factoren om een innovatieve IT-oplossing te zijn, is het neerhalen van silo's en het bereiken van volledige transparantie tussen de verschillende locaties, zelfs binnen de supply chain. Met de real-time gegevensuitwisseling kent de planningsmotor alle voertuigposities en kwalificaties op elk moment, evenals de afstanden van de voertuigen tot de locaties. Voertuigen zijn niet langer beperkt tot dezelfde installatie voor elke pick-up, maar kunnen zich er vrij tussen bewegen. Hierdoor is de planner eenvoudig in staat om via de snelste en meest efficiënte route het optimale voertuig voor orderafhandeling te kiezen.

Door de end-to-end integratie worden zowel plannings- als verzendorders automatisch naar lokale fabrieken verzonden. Cementbedrijven kunnen ook werken met het boeken van bestelling in tijdvakken in plaats van het plan te vergrendelen. Plannen kunnen dan worden herschikt op basis van de nieuwste gegevens en beslissingen kunnen zoveel mogelijk worden uitgesteld, waardoor u alle kansen krijgt om die last-minute bestelling te boeken!

Dit resulteert in het intelligent bepalen van de meest kostenefficiënte locatie om van te leveren. In de tussentijd ondersteunt het ook cementdistributeurs om flexibiliteit te bereiken en hun concurrentievoordeel te versterken in zeer veeleisende en dynamische planningsomgevingen. Hiermee stelt de planningsoplossing de cementindustrie in staat om operationele kosten te verlagen, de klantenservice te verbeteren en middelen vrij te maken op de planningsafdeling.

Casestudy Aalborg Portland

Aalborg Portland zag dat de transportkosten te hoog waren geworden en besloot een kostenreductieproces te starten en tegelijkertijd de klantenservice op hetzelfde hoge niveau te houden als voorheen.

Het bedrijf is de grootste producent van cement in Noord-Europa en 's werelds grootste exporteur van wit cement. Aan het begin van de jaren 1990 had Aalborg Portland een vloot van meer dan 100 voertuigen en 18 dispatchers die zich bezigdden met het invoeren en plannen van order. Omdat kant-en-klaar beton wordt geleverd volgens het just-in-time principe, zijn leveringsnauwkeurigheid en efficiënte afhandeling van dringende bestellingen cruciaal. Als gevolg hiervan besloot Aalborg Portland een systeem te implementeren dat het transportplanningsproces kon ondersteunen.

Een innovatief planningssysteem resulteert in lagere operationele kosten

Naast de mogelijkheid om de operationele kosten te verlagen, stelde het systeem Aalborg Portland ook in staat om middelen vrij te maken op de planningsafdeling. Bovendien heeft het innovatieve planningssysteem bijgedragen tot een aanzienlijke vermindering van leeglopen en een opsplitsing van inefficiënte en rigide regio's. Ook is er een grote verbetering in capaciteitsbenutting, grote administratieve besparingen door procesautomatisering en verbeterde klantenservice door automatische waarschuwingen en snellere responstijden.

"Wanneer we een bestelling ontvangen, berekent het systeem direct vanaf welke locatie het goedkoopst te leveren is", legt Knud Erik Busk uit. "Het systeem kent alle voertuigposities en kwalificaties op elk moment, evenals de afstanden van de voertuigen tot de locaties. We zijn daardoor in staat om zeer efficiënt het optimale voertuig voor orderafhandeling te kiezen."