Qu’est-ce que AMCS Sample Pro ?

AMCS Sample Pro fournit une solution clé en main pour gérer votre programme de surveillance de l’état de l’huile.

Pour les responsables des opérations et de la maintenance dans les industries des ressources lourdes, prioriser les activités d’entretien préventif permet de maintenir l’équipement en marche et les véhicules sur la route. La surveillance de l’état de l’huile est une activité de maintenance préventive qui permet d’identifier les problèmes et d’évaluer l’état de santé de vos actifs avant que des problèmes critiques ne surviennent. L’analyse de l’huile est comme un test sanguin pour votre équipement et peut fournir des informations cruciales pour vous aider à :

• Augmenter la productivité - Réparer les problèmes avant la défaillance de l’équipement pour réduire les temps d’arrêt imprévus de l’équipement et améliorer la disponibilité de la flotte

• Réduction des coûts d’exploitation - Réduisez les coûts de maintenance et prolongez la durée de vie de l’équipement. Avec un dossier vérifiable d’échantillonnage et d’entretien, vous augmenterez également la valeur de revente.

• Réduire les déchets - Optimisez les intervalles de vidange d’huile pour réduire la consommation de lubrifiant et améliorer l’efficacité énergétique de votre équipement.

Sample Pro est une nouvelle offre d’AMCS qui vous aidera à mettre en œuvre, normaliser et/ou optimiser votre programme d’analyse d’huile. Associé à d’autres produits du portefeuille AMCS, tels que la maintenance de flotte ou les services sur site, ou en tant que solution autonome, Sample Pro peut vous aider à résoudre les problèmes critiques avant qu’ils ne perturbent vos opérations.

Comment cela fonctionne-t-il ?

En partenariat avec ExxonMobil, en utilisant la plate-forme d’analyse des lubrifiants Mobil Serv, nous fournissons une logistique simple, une interface facile à utiliser pour l’enregistrement des échantillons et un rapport d’échantillon orienté vers l’action pour aider votre équipe à garder une longueur d’avance sur les problèmes critiques.

1. Commandez des kits d’échantillonnage. Facile à commander via l’interface Web ou votre gestionnaire de compte. Si votre exploitation a plusieurs sites, les commandes peuvent être passées à chaque emplacement.
2. Établissez un calendrier d’échantillonnage. L’analyse de l’huile est plus efficace lorsque des échantillons sont prélevés à partir de l’équipement approprié à intervalles réguliers. La collecte cohérente de données vous permet d’établir une tendance des performances de l’équipement et du lubrifiant.
3. Extraire et enregistrer des échantillons. Prélever à chaque fois à la température de fonctionnement du même point de prélèvement. Utilisez la fonctionnalité de numérisation et d’emprise de l’application ou imprimez les étiquettes de bouteilles pour enregistrer les détails afin d’améliorer l’interprétation des données.
4. Expédiez les bouteilles au laboratoire. Sécurisez vos échantillons dans l’emballage de retour fourni. Envoyez immédiatement pour assurer des résultats rapides.
5. Recevez des résultats et agissez. Les résultats sont disponibles dans les deux jours ouvrables suivant la réception de l’échantillon par le laboratoire. Le rapport contient tous les exemples de données et des recommandations détaillées sur la façon d’assurer le suivi.

Comment interpréter les résultats?

L’évaluation globale se concentre sur trois domaines et les résultats sont résumés dans un exemple de rapport facile à lire et codé par couleur.

1. Contamination : La contamination est l’une des principales causes d’usure ou de défaillance des composants. Il peut provenir de sources externes, de l’usure ou des dommages des composants du système ou du processus de fabrication des composants. Les exemples de résultats aideront à identifier la source et à recommander des mesures pour s’attaquer à la cause fondamentale. 
2. État de l’équipement : L’analyse de l’huile fournit des informations sur l’état de votre équipement et vous permet de suivre les performances au fil du temps. Un échantillonnage régulier vous permet de détecter rapidement les défaillances potentielles, de prolonger la durée de vie de votre équipement et de satisfaire aux exigences de garantie OEM de l’équipement.
3. Condition du lubrifiant : Un lubrifiant remplit diverses fonctions, notamment le contrôle de la friction, la protection contre l’usure et la transmission efficace de la puissance. Le maintien des propriétés physiques du lubrifiant est important pour prolonger la fiabilité de l’équipement et la durée de vie du lubrifiant.

Le rapport attribue l’une des cotes suivantes à chaque champ et des commentaires sont fournis sur le rapport pour aider à identifier les problèmes potentiels, énumérer les causes possibles et recommander des actions de suivi.

Alerte – Il existe des conditions qui dépassent les limites acceptables ou qui nécessitent des mesures correctives. Des mesures doivent être prises pour confirmer et corriger la condition.

Attention – Les conditions sont présentes et peuvent nécessiter une surveillance ou un diagnostic afin de minimiser l’impact sur les performances de l’équipement et du lubrifiant.

Normal – L’équipement, la contamination et les conditions de lubrifiant se situent dans une plage acceptable.

Les résultats sont disponibles dans les deux jours ouvrables suivant la réception de l’échantillon par le laboratoire, avec des options pour recevoir le rapport PDF par e-mail et/ou les données envoyées à votre système de maintenance via API. S’il y a une alerte sur l’échantillon, la réception des résultats via l’API peut déclencher automatiquement un ordre de travail, améliorant encore l’efficacité en éliminant le besoin de passer au crible les rapports individuels.

Pourquoi les opérations doivent-elles effectuer une analyse de l’huile?

L’environnement macroéconomique mondial a été particulièrement difficile ces derniers temps - certainement en raison de l’impact de la crise énergétique et de la hausse de l’inflation. Ces défis ont été importants pour nos clients, qui se sont manifestés par une augmentation des coûts, de sorte que les clients doivent être beaucoup plus agiles et s’adapter aux conditions environnementales et économiques volatiles.

Les véhicules et autres équipements ou actifs industriels dans les industries des ressources lourdes sont soumis à des conditions difficiles. Ces opérations ont lieu dans des environnements de saleté et de poussière élevés, et ceux qui nécessitent des démarrages et des arrêts fréquents, des charges ou des vitesses élevées et des fluctuations de température extrêmes. Cela a un impact sur l’huile moteur et d’autres lubrifiants, entraînant une dégradation et une contamination au fil du temps.

Si rien n’est fait, ces problèmes entraînent des pannes coûteuses et des perturbations des opérations. Et, lorsque des pannes imprévues se produisent, il peut s’écouler des jours ou des semaines pour obtenir et installer des pièces de rechange, ce qui entraîne une perte de productivité, des collectes ou des livraisons manquées et une diminution de la satisfaction de la clientèle.

En prenant des mesures correctives avant que ces problèmes n’entraînent une panne, les responsables de la maintenance peuvent aider à réduire le risque de temps d’arrêt imprévus et à prolonger la durée de vie des machines.

En surveillant régulièrement l’état du pétrole, les gestionnaires peuvent identifier les problèmes potentiels dès le début et prendre des mesures correctives avant qu’ils n’entraînent des pannes coûteuses ou des temps d’arrêt inattendus. Cela peut aider à prolonger la durée de vie de vos actifs, à réduire les coûts de maintenance et à améliorer la productivité globale.

Pour en savoir plus sur d’autres solutions complémentaires AMCS telles que AMCS Field Services, AMCS Fleet Maintenance et AMCS solutions logicielles de conformité, de sécurité et de durabilité.

La solution AMCS Fleet Maintenance vous offre une gestion complète des actifs de votre flotte et de tous les domaines connexes. Il vous permet de gérer votre équipement, vos employés, vos magasins et vos ressources en temps réel, ce qui vous permet de débloquer la productivité cachée au sein de votre flotte et d’atteindre son potentiel d’économies.