Was ist AMCS Sample Pro?

AMCS Sample Pro bietet eine schlüsselfertige Lösung zur Verwaltung Ihres Ölzustandsüberwachungsprogramms. 

Für Betriebs- und Instandhaltungsmanager in der Schwerrohstoffindustrie hilft die Priorisierung präventiver Wartungsaktivitäten, die Ausrüstung am Laufen zu halten und die Fahrzeuge auf der Straße zu halten. Die Überwachung des Ölzustands ist eine vorbeugende Wartungsmaßnahme, mit der Probleme identifiziert und der Zustand Ihrer Anlagen bewertet werden kann, bevor kritische Probleme auftreten. Die Ölanalyse ist wie ein Bluttest für Ihre Ausrüstung und kann wichtige Informationen liefern, die Ihnen helfen: 

• Steigern Sie die Produktivität - Beheben Sie Probleme vor einem Geräteausfall, um ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren und die Flottenverfügbarkeit zu verbessern.

• Niedrigere Betriebskosten - Senken Sie die Wartungskosten und verlängern Sie die Lebensdauer der Geräte. Mit einer überprüfbaren Aufzeichnung von Probenahme und Wartung erhöhen Sie auch den Wiederverkaufswert. 

• Reduzieren Sie Abfall - Optimieren Sie die Ölwechselintervalle, um den Schmierstoffverbrauch zu senken und die Energieeffizienz Ihrer Geräte zu verbessern.

Sample Pro ist ein neues Angebot von AMCS, das Ihnen bei der Implementierung, Standardisierung und/oder Optimierung Ihres Ölanalyseprogramms hilft. In Kombination mit anderen Produkten des AMCS-Portfolios, wie z. B. Flottenwartung oder Außendienst, oder als eigenständige Lösung kann Sample Pro dazu beitragen, kritische Probleme zu erkennen, bevor sie zu einer Unterbrechung Ihres Betriebs führen. 

Wie funktioniert das Ganze?

In Zusammenarbeit mit ExxonMobil und unter Verwendung der Mobil Serv Lubricant Analysis-Plattform bieten wir eine einfache Logistik, eine benutzerfreundliche Benutzeroberfläche für die Probenregistrierung und einen handlungsorientierten Probenbericht, damit Ihr Team bei kritischen Problemen immer einen Schritt voraus ist. 

1. Bestellen Sie Sampling-Kits. Einfach über die Weboberfläche oder Ihren Kundenbetreuer zu bestellen. Wenn Ihr Betrieb über mehrere Standorte verfügt, können Bestellungen an jeden Standort aufgegeben werden.
2. Erstellen Sie einen Stichprobenplan. Die Ölanalyse ist am effektivsten, wenn in regelmäßigen Abständen Proben aus dem entsprechenden Gerät entnommen werden. Die konsistente Erfassung von Daten ermöglicht es Ihnen, einen Trend der Geräte- und Schmierstoffleistung zu ermitteln.
3. Ziehen und registrieren Sie Proben. Probenahme bei Betriebstemperatur an der gleichen Probenahmestelle. Verwenden Sie die Scan-and-Go-Funktion der App oder drucken Sie Flaschenetiketten, um Details aufzuzeichnen und die Dateninterpretation zu verbessern.
4. Versenden Sie Flaschen ins Labor. Sichern Sie Ihre Proben in der mitgelieferten Rücksendeverpackung. Senden Sie sofort, um zeitnahe Ergebnisse zu gewährleisten.
5. Erhalten Sie Ergebnisse und ergreifen Sie Maßnahmen. Die Ergebnisse sind innerhalb von zwei Werktagen nach Erhalt der Probe im Labor verfügbar. Der Bericht enthält alle Beispieldaten und detaillierte Empfehlungen zur weiteren Vorgehensweise.

Wie interpretiere ich die Ergebnisse? 

Die Gesamtbewertung konzentriert sich auf drei Bereiche und die Ergebnisse werden in einem leicht lesbaren, farbcodierten Beispielbericht zusammengefasst. 

1. Kontamination: Verschmutzung ist eine Hauptursache für den Verschleiß oder das Versagen von Komponenten. Es kann von externen Quellen, Verschleiß oder Beschädigung von Systemkomponenten oder dem Komponentenherstellungsprozess stammen. Beispielergebnisse helfen bei der Identifizierung der Quelle und bieten empfohlene Maßnahmen zur Behebung der Ursache.  
2. Gerätezustand: Die Ölanalyse bietet Einblicke in den Zustand Ihrer Ausrüstung und ermöglicht es Ihnen, die Leistung im Laufe der Zeit zu verfolgen. Regelmäßige Probenahmen ermöglichen es Ihnen, potenzielle Ausfälle frühzeitig zu erkennen, die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern und die OEM-Garantieanforderungen zu erfüllen. 
3. Schmierstoffzustand: Ein Schmierstoff erfüllt eine Vielzahl von Funktionen, darunter Reibungskontrolle, Verschleißschutz und effiziente Kraftübertragung. Die Aufrechterhaltung der physikalischen Eigenschaften des Schmierstoffs ist wichtig, um die Zuverlässigkeit der Ausrüstung und die Lebensdauer des Schmierstoffs zu verlängern. 

Der Bericht weist jedem Feld eine der folgenden Bewertungen zu, und es werden Kommentare zum Bericht bereitgestellt, um potenzielle Probleme zu identifizieren, mögliche Ursachen aufzulisten und Maßnahmen für die Nachverfolgung zu empfehlen.

Warnung – Es liegen Bedingungen vor, die akzeptable Grenzwerte überschreiten oder Korrekturmaßnahmen erfordern. Es sollten Schritte unternommen werden, um den Zustand zu bestätigen und zu korrigieren.

Vorsicht – Es liegen Bedingungen vor, die eine Überwachung oder Diagnose erfordern, um die Auswirkungen auf die Geräte- und Schmierstoffleistung zu minimieren.

Normal – Ausrüstungs-, Verschmutzungs- und Schmiermittelbedingungen liegen innerhalb eines akzeptablen Bereichs.

Die Ergebnisse sind innerhalb von zwei Werktagen nach Erhalt der Probe durch das Labor verfügbar, mit der Möglichkeit, den PDF-Bericht per E-Mail zu erhalten und/oder Daten über API an Ihr Wartungssystem zu senden. Wenn es eine Warnung für die Probe gibt, kann der Empfang von Ergebnissen über die API automatisch einen Arbeitsauftrag auslösen, wodurch die Effizienz weiter verbessert wird, da die Notwendigkeit entfällt, einzelne Berichte zu durchsuchen.

Warum müssen Betriebe Ölanalysen durchführen? 

Das globale makroökonomische Umfeld war in jüngster Zeit besonders herausfordernd - sicherlich angesichts der Auswirkungen der Energiekrise und der steigenden Inflation. Dies waren große Herausforderungen für unsere Kunden, die sich in steigenden Kosten manifestierten, so dass die Kunden viel agiler und anpassungsfähiger an volatile ökologische und wirtschaftliche Bedingungen sein müssen. 

Fahrzeuge und andere Industrieanlagen oder Anlagen in der Schwerrohstoffindustrie sind rauen Bedingungen ausgesetzt. Diese Vorgänge finden in Umgebungen mit hohem Schmutz- und Staubanteil statt, in denen häufige Starts und Stopps, hohe Lasten oder Geschwindigkeiten und extreme Temperaturschwankungen erforderlich sind. Dies belastet Motoröl und andere Schmierstoffe, was im Laufe der Zeit zu Degradation und Verschmutzung führt. 

Wenn diese Probleme nicht behoben werden, führen sie zu kostspieligen Ausfällen und Betriebsunterbrechungen. Und wenn es zu ungeplanten Ausfällen kommt, kann es Tage oder Wochen dauern, bis Ersatzteile beschaffen und installiert sind, was zu Produktivitätsverlusten, verpassten Abholungen oder Lieferungen und einer Verringerung der Kundenzufriedenheit führt.  

Durch das Ergreifen von Korrekturmaßnahmen, bevor diese Probleme zu einem Ausfall führen, können Instandhaltungsmanager dazu beitragen, das Risiko unerwarteter Ausfallzeiten zu verringern und die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern. 

Durch die regelmäßige Überwachung des Ölzustands können Manager potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und Korrekturmaßnahmen ergreifen, bevor sie zu kostspieligen Ausfällen oder unerwarteten Ausfallzeiten führen. Dies kann dazu beitragen, die Lebensdauer Ihrer Anlagen zu verlängern, die Wartungskosten zu senken und die Gesamtproduktivität zu verbessern. 

Erfahren Sie mehr über andere ergänzende AMCS-Lösungen wie AMCS Field Services, AMCS Fleet Maintenance und AMCS Compliance-, Sicherheits- und Nachhaltigkeitssoftwarelösungen.  

Die AMCS Fleet Maintenance-Lösung bietet Ihnen ein umfassendes Management Ihrer Flottenanlagen und aller damit verbundenen Bereiche. Es ermöglicht Ihnen, Ihre Geräte, Mitarbeiter, Geschäfte und Ressourcen in Echtzeit zu verwalten – so können Sie verborgene Produktivität in Ihrer Flotte erschließen und ihr Kosteneinsparungspotenzial ausschöpfen.